裂片是指片劑受到振動或在貯藏過程中從腰間裂開的現(xiàn)象。從片劑頂部或底部剝落一層的現(xiàn)象稱頂裂。產(chǎn)生裂片的原因很多，如黏合劑選擇不當(dāng)或用量不足、細(xì)粉過多、壓力過大、沖頭與模圈不符等。解決裂片的主要措施是選用彈性小、塑性大的輔料；選用適宜制粒方法；選用適宜壓片機(jī)和操作參數(shù)等，整體上提高物料的壓縮成型性，降低彈性復(fù)原率。
(二)松片
松片是指片劑硬度不夠，受振動易出現(xiàn)松散破碎的現(xiàn)象。主要的原因是藥物彈性回復(fù)大，可壓性差。可通過選用黏性強(qiáng)的黏合劑，增大壓片機(jī)的壓力等方法來解決。
(三)黏沖
黏沖是指沖頭或沖模上黏著細(xì)粉，造成片面粗糙不平或有凹痕的現(xiàn)象。刻有文字或橫線的沖頭更易發(fā)生黏沖現(xiàn)象。主要原因有：顆粒含水量過多、潤滑劑使用不當(dāng)、沖頭表面粗糙和工作場所濕度太高等。應(yīng)根據(jù)實際情況查找原因予以解決。
(四)崩解超時限
崩解超時限是指片劑不能在藥典規(guī)定的時限內(nèi)完全崩解或溶解。其原因有：崩解劑用量不足、黏合劑黏性太強(qiáng)或用量過多、壓片時壓力過大、疏水性潤滑劑用量過多等。應(yīng)根據(jù)實際情況查找原因予以解決。
(五)片重差異超限
片重差異超限是指片重差異超過藥典規(guī)定的限度。其主要原因是：顆粒大小不勻或流動性差、下沖升降不靈活、加料斗裝量時多時少等，需及時處理解決。
(六)變色與色斑
變色與色斑是指片劑表面的顏色發(fā)生改變或出現(xiàn)色澤不一的斑點現(xiàn)象，導(dǎo)致外觀不符合要求。其主要原因有：顆粒過硬、混料不勻、接觸金屬離子、壓片機(jī)污染油污等。需針對原因逐一處理解決。
(七)麻點
麻點是指片劑表面產(chǎn)生許多小凹點的現(xiàn)象。主要原因有：潤滑劑和黏合劑選用不當(dāng)、顆粒大小不均勻或引濕受潮、粗粒或細(xì)粉量過多、沖頭表面粗糙等。需針對原因處理。
(八)迭片
迭片是指二個藥片迭壓在一起的現(xiàn)象。其主要原因有：出片調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)不當(dāng)、上沖黏片及加料斗故障等。針對原因分別處理。
相關(guān)產(chǎn)品：單沖壓片機(jī) 旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)
本文作者：宏精機(jī)械
版權(quán)所有@轉(zhuǎn)載時必須以鏈接形式注明作者和原始出處
