目前，一些用戶反映在沖模使用過程中，經常會出現爆破、破碎、噪聲等問題，那么如何處理這些問題呢？業內有技術人員給出一個簡短的答復。
當壓片模具發生時，可能是由于沖頭本身的缺陷，沖頭的不適當的熱處理，單沖壓片機上的壓力過大，壓制的藥物是結晶藥物。
業內人士表示，“如果沖床熱處理不當，或者沖床本身損壞，很難承受壓力，此外，如果壓片機壓力過大，在壓片結晶藥物時，很容易引起爆炸。”
針對沖模爆炸問題，提出應對具體問題進行分析，及時發現破片，解決原因。
例如，如果沖頭沒有經過適當的熱處理，可能需要改進沖頭的熱處理方法。如果壓片機的壓力太大，則檢查模具的質量并調節壓力。另外，在工作前檢查沖頭是否損壞。
斷頭通常發生在沖頭折斷或尾部細頸折斷時。據了解，如果模具熱處理不當，損壞本身，或者壓片機的壓力過大，都會造成斷片現象。
因此，應提高沖頭的熱處理方法，檢查沖壓模具的質量，調整壓力，注意藥片的外觀檢查。同時，模具的使用壽命受到限制，需要注意及時更換模具。
“在沖孔和沖孔時很容易擊中送料器。在沖壓和斷裂下很容易碰到沖壓軌道。如果有斷裂，則會損壞送紙器或下沖軌道。因此，請務必檢查模具并及時更換舊模具。“業內人士表示，可以在設備上添加防破壞裝置，防止送料器和軌道在斷裂過程中受損，從而避免因損壞造成的更大損壞。
異常聲音和噪音是常見的問題。一般有幾種情況：同步帶不平行，引起摩擦和異響。解決這種情況的方法是調整電機，使主軸上的同步皮帶輪與蝸軸上的同步皮帶輪平行。
減速器缺油增加摩擦和噪聲，應定期檢查潤滑油狀況。
輕微摩擦轉盤和擋板（進料器）以產生噪音。這種情況的解決方案是調整擋板（進給器）和轉盤之間的間隙。
如果個別軸承缺油或損壞，應使用潤滑油或更換損壞的軸承。
此外，沖擊棒塞的沖擊、旋轉的不靈活也會引起異常的聲音。解決這種情況的辦法是定期清理燃燒室，清洗沖壓桿。
