(1)產(chǎn)品種類、檔次和附加值。如果制作者能提供更好的產(chǎn)品種類，提高附加值，就可以選用更高級的機器。這類設備的性能和自動化水平都很高，能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
(2)可負擔性。壓片機生產(chǎn)商在*技術的應用中，一般都有一些優(yōu)點，即：穩(wěn)定工藝的控制和最終的產(chǎn)品質(zhì)量。合資企業(yè)和國外的壓片機廠家一般都有各自的優(yōu)勢，但是其成本卻比國產(chǎn)產(chǎn)品高出5-6倍。根據(jù)設備生產(chǎn)商的財務狀況而定；(3)對輸出進行位移。在選擇裝置時，不需要盲目地追求單機的產(chǎn)量，而是可以根據(jù)實際的生產(chǎn)需要，決定所需要的設備的單機產(chǎn)量。
(3)生產(chǎn)場地。若廠房布置面積較大，可采用中、低速的壓片機。可以適當?shù)靥岣邏浩瑱C生產(chǎn)商的設備數(shù)目，從而降低設備的投入。若廠房內(nèi)的設備布置較緊湊，可選用亞高速或高速。雖然投入比較大，但是可以避開設備布置方面的問題。但不論面積多大，一般推薦使用至少兩個壓片機。這樣可以避免在壓片機發(fā)生故障時，生產(chǎn)線不能正常工作。
近幾年來，很多藥廠都從試用階段逐步認可了高速旋轉式壓片機，而且有取代高速旋轉式壓片機的趨勢。我想，凡是熟悉高速旋轉壓片機的人都會說：“它的優(yōu)勢在于膜壓小，效率高，節(jié)約能源，節(jié)約土地。”壓片機生產(chǎn)商在選擇模型時，會從以下六個方面進行成本效率的分析。
(1)高產(chǎn)量對于藥片的直徑和模具號類似的沖壓機來說，快速轉動的藥片沖壓機的產(chǎn)量比低速的旋轉式?jīng)_床要高4-5倍。也就是說，要同時實現(xiàn)同樣的輸出，需要一個高速轉動的壓片機與4到5個轉速較低的轉速的壓力機的定量關系。
(2)產(chǎn)物的產(chǎn)率較高；我們了解到，在片劑制造中，物料損耗的主要有兩個方面，一是設定初始參數(shù)，二是調(diào)節(jié)試驗壓縮，二是關閉之前的卸荷保護。在普通的高速旋轉壓片機生產(chǎn)中，批量利用率超過99%。雖然低速旋轉壓片機難以滿足此要求，特別是當選用多個設備時，其成本降低，浪費物料的可能性也較大。翻一番或兩番。
(3)該裝置的直接費用大致相同。國內(nèi)的高速旋轉壓片機的售價可能能買到4-5臺低速旋轉壓片機，但低速旋轉壓片機需要幾個配套的設備，綜合計算得出的結果大致相同。
(4)明顯地降低了能源消耗。高速旋轉壓片機所需的凈化室面積大約為20平米，而低速旋轉壓片機則需40~60平米。隨著凈化區(qū)域的增大，凈化空氣的用量也相應地增大。例如，在3.5米的房間內(nèi)，生產(chǎn)8個小時，每小時換氣15次，每天需要8400立方米的空氣和16800-25200立方米的空氣。隨著時間推移，不能低估成本的差別。此外，在壓片工藝中，除壓片機的主部件外，各主機均需配套配套設備，如提升式給料機、真空清潔器、篩選機、金屬檢測器等。所以，它的能源消耗和凈化系統(tǒng)差不多，都是一個天文數(shù)字。
(5)大幅度減少了人力成本。國內(nèi)的醫(yī)藥公司一般都會指派1-2名操作人員。
(6)顯著減少了設備的管理費用。對壓片機進行例行的清洗和維修是必要的。除人工費用之外，還需消耗大量的易耗品，如：飲用水凈化水的清潔劑，以及用于保護模具的防銹潤滑油。很明顯，一組儀器比幾組儀器的優(yōu)越性是顯而易見的。
當然，選用高速旋轉壓片機還有一個缺點，那就是要面對生產(chǎn)進度的危險。如果出現(xiàn)突發(fā)故障，生產(chǎn)將受到很大的影響；而低產(chǎn)出的低速機器所面臨的危險就更少了。
因此壓片機廠家選用方一定要從制藥廠的實際需要，也要從功能完備性、穩(wěn)定性、安全可靠性、實驗室壓片機操作、清洗維護保養(yǎng)方便性和服務及時性等方面去綜合權衡。
