手動臺式壓片機，能將粉粒狀原料壓制成片劑，可廣泛適用于制藥廠、化工廠、醫院、科研單位、實驗室試制和小批量生產。本機性能優良，適應性強，使用方便，易于維修，體積小、重量輕，無電時也可手搖片。本機只裝一付沖模，物料的充填深度、壓片厚度均可調節，能適應制藥行業壓制各種中、西藥片劑的要求和其它行業壓制各種類似產品的要求，深受各行業廣大用戶的歡迎。  
手動臺式片機特點：  
手動臺式片機將各種顆粒狀原料壓制成圓片,適用于實驗室試制或小批量生產各種藥片、糖片、鈣片、異型片等。是一種小型臺式電動(手動)連續壓片的機器，機上裝一付沖模，物料的充填深度，壓片厚度均可調節。可根據客戶要求提供各種形狀的模具。  
手動臺式壓片機的技術參考：

生產能力3500-4000pc/h

最大壓力15kn  

電壓220v

電機轉速1440r/m  

功率550w

最大直徑ф12mm  

尺寸580*450*625mm最大厚度6mm  

重量85kg  

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手動臺式壓片機的安裝和接線：  
1、手動臺式壓片機安裝在牢固的木制工作臺上(也可安裝在水泥臺上)用三付M12地腳螺釘固定。工作臺面至地面的體度紙600毫米左右(以手搖，操作方便為度)。  
為了拆卸修理方便，在木制工作臺上對應下沖芯相桿的位置片還應有一個直徑約35毫米的孔。  
2、接通電機電源前先將電動機接好地線，以保安全。  
再卸下三角皮帶，接通電機電源，開動電機觀察電機旋轉方向是否正確(電機軸的旋轉方向應與防護罩或手輪上的箭頭方向相反)若旋轉方向不對，則另行接線然后再把三角皮帶裝好。  

手動臺式壓片機的潤滑和保養：  
一、各運行機件磨擦面的潤滑是保證機器正常盍和延長使用壽命的重要環節，特別是各主要運動件若在缺油情況下干運轉就會迅速損壞而不能使用，因此壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和磨擦面加上潤滑油，并空車運轉使各磨擦面布滿油膜，方可投入使用。今后每班按時加油，但每次加油也不可過多，以免溢出影響清潔，沾污藥片。各加油部位及加油次數見下表：  
序號 加油部位所加潤滑每班加油次數  
1.主軸孔油杯(2只)黃油2-3次  
2.偏心輪殼油杯(1只)黃油2-3次  
3.過橋輪軸油杯(1只)黃油2-3次  
4.提升凸輪凹槽(即大齒輪內側面凹槽)黃油每班檢查凹槽表面擦去污物，加黃油一次。  
5.充填凸輪的凹槽(尼龍)黃油每班檢查、視情況加油  
6.齒輪齒面 黃油視情況加油  
7.連桿上油孔機油1次  
8.杠桿的擺動支點片機油1次  
9.上沖芯桿的表面機油2次  
10.提升桿的表面機油2次  

二、每班前須檢查各螺絲是否松動，在工作過程中也應經常檢查，如有松動，立即旋緊，以免發生故障。其主要部位有：  
①上沖緊固螺母，中模固定螺釘，下沖固定螺釘;  
②連桿鎖緊螺母;  
③升降叉鎖緊螺母(2只)，蝶形螺絲;  
④中模臺板固定螺釘(2只)。  

三、每班前和每次調班后都須手搖試壓幾片，無問題后再開電機壓片。  

四、在壓片過程中須經常檢查沖模質量。如發現有缺邊、裂紋、變形及嚴重損傷，應及時更換，以免發生故障損壞機器和影響片劑質量。  

五、每天使用完畢后應將剩余粉粒取出，清擦機器各部位。如停用時間較長，則須拆下沖模，將機器各磨擦面，工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣，沖模應擦凈后浸入油中保存。  

六、 定期檢查機件，每月2次。  

手動臺式壓片機主要機件的拆卸與安裝：  
1、中模臺板拆卸：抽出擋粉板，取下料斗，旋出加料器緊定螺釘、旋下加料器固定螺柱和彈簧，取下加料器，旋下中模臺板固定螺釘及彈簧墊圈，即可取下中模臺板。安裝：參考上述相反順序進行。在旋上加料器緊固螺釘時須注意對正。以免損壞加料器的絲孔。  
2、上沖芯桿拆卸：旋松連桿鎖緊螺母，轉動上沖芯桿使其與連桿脫離，轉動手輪使偏心輪殼升至最高位置，轉動偏心連殼使連桿擺至前上方，即可將上沖芯桿從模架孔的上方抽出。安裝參考上述相反順序進行。  
3、下沖芯桿拆卸：旋下下沖固定螺釘，蝶形螺絲及齒輪壓板轉動調節齒輪，使下沖芯桿下降并從機身底孔下取出。安裝：參考上述相反順序進行。  
4、連桿拆卸：先拆下上沖芯桿，再取下連桿銷上的鋼絲擋圈，取出連桿銷，即可取下連桿。安裝：接上述相反順序進行。  
5、大皮帶輪、小齒輪及過橋軸拆卸：抵下三角皮帶，旋下過橋軸右端母及墊圈(在機身里面)，用手拿牢大皮帶輪連同小齒輪和過橋軸一起抽出來，然后可用將過橋軸從輪孔中抽出。(大皮帶輪與小齒輪及軸套三者壓么一體，一般不需要拆開)。安裝：參考上述相反順序進行。  
6、主軸拆卸：拆卸主軸應兩人進行。首先拆下大皮帶輪，再旋下螺母取下杠桿、杠桿軸及充填滾輪。(必要時再拆下手輪及充凸輪)卸下防護罩，旋下螺釘及墊圈，用木錘敲打大齒輪內側的非工作面(不可重大)。將其卸下(注意勿使提升滾輪丟失)，再用木錘和銅棒敲打軸端(注意不要損傷軸端螺孔)，同時拿牢軸的另一端并扶住偏心輪殼，慢慢將主軸拆下。安裝：參考上述相反順序進行。  

手動臺式壓片機使用注意事項：  
1、初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書，然后再使用。  
2、本機器只能按一定方向運轉(見手輪或防護罩上的箭頭所示)，不可反轉，以免損壞機件。在壓片調整時尤需注意，不要疏忽。  
3、皮帶松緊調節：通過機電底板上的兩個調節螺母進行調節。調好后注意鎖緊。  
4、無電源時用手搖壓片，應將三角皮帶拆下，以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來，因為大皮帶輪兼有飛輪省力的作用。  
5、電動壓片時須將手輪上的轉動手柄扳倒，以免運轉時傷人。  
6、無論手動壓片或電動壓片，在啟動前應使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動。若在  
上沖片于下降位置的情況下啟動，則剛剛開始起動就進入了中模壓片，這時由于機器的轉速還未升上去慣性較小，容易發生頂車的情況。(即上沖頭進入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機器停止運轉。頂車時由于負荷較大，往往損壞機析或燒毀電機)。  
7、頂車后的處理辦法  
⑴在電動壓片時發生頂車情況，應立即關閉電源，以免燒毀電機。  
⑵頂車情況較輕時，可用手扳轉手輪使上沖通過“死點”(但不可反轉，以免加料器重復加料，造成更嚴重的頂車)。  
⑶嚴重頂車時，旋松連桿鎖緊螺母，扳轉上沖芯桿，使其上升以減小壓力，再轉動手輪將藥片頂出。然后重新調整藥片硬度。  
8、在壓片過程中須經常檢查藥片質量(片重、硬度、表面光潔度等)，及時調整  
9、壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方制粒的情況(粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等)，都直接影響藥片量。并往往由于配料制粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不能用于將半固體的或潮濕的或無顆粒極細粉子的壓片。在使用中若發現壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現象。就應從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調整加大壓力，以至損壞機器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞城性并不差(通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可)，因此應以滿足運輸保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。 

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