壓片過程中存在的問題

文章作者：發(fā)布時間：2021-08-02 11:03:17瀏覽次數(shù)：

壓片機下料斗

當物料投放至壓片下料斗過程中，壓片前期、壓片中期、壓片后期的含量波動很大，原料藥發(fā)生了離析或分離，可對供料靴的過程控制點、工藝參數(shù)以及攪拌器類型進行考察，例如是否需要開啟供料靴使內(nèi)部呈負壓狀態(tài)后進行投料，投料時應(yīng)避免粉末飛揚；是否需要對供料靴內(nèi)攪拌器的類型包括棒形或刀形進行篩選；是否需要對供料靴轉(zhuǎn)速水平進行考察，根據(jù)每個品種的特點，來采取適當?shù)倪^程控制措施以及工藝參數(shù)，來確保產(chǎn)品質(zhì)量。

壓片機關(guān)鍵工藝參數(shù)

當壓片機開始生產(chǎn)模式后，生產(chǎn)速度越慢，離析的程度就會越嚴重，此種情況需要特別注意壓片時間的合理性，在不影響制劑性能前提下，應(yīng)在最短的時間內(nèi)完成壓片，但固體粒子固化時，首先固體粒子間空氣體積減小，粒子重排，粒子變形，塑性流動進入粒子間隙，最后塑性變形導致的粒子間鍵的形成，應(yīng)注意的是，生產(chǎn)速度過快，則可能出現(xiàn)頂裂、裂片、龜裂、斑點、磕邊等問題，不合理的生產(chǎn)轉(zhuǎn)速亦將會放大處方方面帶來的問題，此外隨著壓片速度、預壓壓力、沖頭深度或片厚的增加，彈性能量大幅增加，塑性能量小幅增加，應(yīng)力松弛后，增加了裂片、頂裂、裂縫的可能。